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　　畢業之后分配到泰安市造紙廠，正是憑著對電氣維修的這種興趣和熱愛，別人至少要三個月，而他只用了一個月就定崗，還能獨立值班。那時的老國企人才培養還是傳統的師徒制，師傅對于徒弟有著絕對的權威——為了能盡早盡快地將師傅的手藝學到手，溫廣勇每天幾乎與師傅寸步不離，抓緊一切機會學習電氣維修技術，并逐步掌握了繼電控制、造紙行業各種流量計、變送器的故障排除等維修技能。為了解決造紙生產線直流轉交流傳動控制后壓輥速度匹配的技術難題，溫廣勇上班調試數據參數，下班翻閱資料圖紙，用了三個月的時間，最終嘗試使用速度鏈的方式進行改造，解決了長期以來困擾造紙生產線速度匹配系統控制精度的難題，課題一經攻關成功就立刻在全廠推廣。此外，他還通過近五年的摸索，將造紙廠污水處理設備和工藝逐步完善，實現了污水處理設備從局部運行到整體運行的巨大突破。

　　玻璃纖維行業屬于設備密集型、資金密集型、技術密集型的高新技術產業。1997年5月4日，中國第一條萬噸級玻璃纖維池窯拉絲生產線在泰山玻纖誕生。好不容易沖破國外的技術封鎖，通過“點菜拼盤”的方式拼湊起來的這條生產線，在全省乃至全國都是一個劃時代的壯舉。玻纖生產過程獨有的設備和毫無標準參照的生產工藝，無疑加重了維修保養工作的難度。2002年，溫廣勇作為有工作經驗的電氣維修人員被調到泰山玻纖?？梢贿M公司的大門，溫廣勇就犯了嘀咕：相對偏遠的廠區，現代化的企業管理模式，嚴格到甚至有些不近情理的規章制度，紛繁蕪雜、從來沒有見過的玻纖生產設備——試用期只有三個月，他能在這里干下去嗎？

　　能！事實證明，溫廣勇不僅干了下去，而且還干得很好。離家再遠，早起一點蹬著自行車半小時也就到了；制度雖嚴，只要端正態度就能適應；設備再多，日積月累只要肯學總能學會。溫廣勇很清楚一點，電氣設備的更新換代是大勢所趨，任何一個想要干出點名堂的維修人員都無法在舊知識和老經驗中躑躅不前。于是，他充分利用公司完善的培訓體系，不放過每一次學習和提高的機會；工作中、休息時，只要一有機會便跟老師傅請教，以此提高自己對玻纖生產設備理論知識的掌握。另外，他還充分利用了公司購買的舊澳大利亞拉絲機故障率高、排除困難的機會，主動請纓負責澳大利亞拉絲機的維修，在解決生產設備運行效率低的同時，積累了豐富的拉絲機維修經驗。主觀的學習意愿加上領導和同事們的熱情幫助，使他有了足夠的機會去學習和實踐，專業知識迅速積累，維修技能突飛猛進，一個月后溫廣勇如愿轉正——入廠時的迷茫與顧慮，早已化作浮云一抹。

　　由于工作出色， 2003年溫廣勇被推薦到公司項目經理部電氣組負責新生產線電氣設備的設計安裝與調試。在電氣組，他實地參與了八線、六線、阿斯特公司廠房配電及消防系統的設計，盛鑫公司配電系統設計及生產設備的安裝調試工作。項目建設接觸面廣，要求具有較高的技術基礎、開闊的設計思路及嚴謹的工作作風，這也給了他更為廣闊的學習和提高平臺。通過這段期間的磨礪，溫廣勇從一個完全的電腦盲完成了到電氣設備CAD制圖能手的轉變，同時，工作中思考問題的高度、角度和敏銳度都有了明顯的升華。

　　2003年至2010年，溫廣勇在泰山玻纖三車間任電氣工段長。這期間配合廠家技術人員完成了車間生產設備的安裝調試工作，解決多次設備故障和生產事故。

　　2009年春節前夕，當所有人都喜氣洋洋的等待春節假期到來的時候，溫廣勇卻接到了九線物流線加裝護欄的任務，原因是臘月二十八晚上有員工在此處發生了工傷事故。加裝護欄的施工在臘月二十九日進行，可是由于焊接地線搭接失誤，造成了物流線控制系統被強電擊穿，造成了九線烘干以后物流線的全面停滯。

　　時間已近大年三十，廠家放假早已聯系不上，而物流控制系統問題嚴重，公司技術人員又解決不了。面對著烘干現場堆積如山的紗車和產品，以及茫然無助的生產操作人員，溫廣勇橫下一條心，“沒人能幫我們，我們自己修！”他挨個打電話，大年三十愣是把所有放假回家的維修工全部叫了回來，組織人員加班搶修改造。溫廣勇和同事們整個春節都吃住在廠里，奮戰三天三夜終于在大年初二將物流線故障陸續排除，滿足了生產的需要。

　　“學歷證明過去，能力代表現在，學習決定將來?！?015年，已經是設備動力部副部長的他，帶著泰安技師學院的電氣維修專家參觀公司滿莊新區，當看到干凈整潔如景點式的廠房和全機械化、自動化、現代化的玻纖生產線時，連技師學院的老師都感嘆從未見過——電氣自動化設備的發展日新月異，剛買來的設備出了故障再買配件居然都已經停產了——“你說干我們這一行，不學能行嗎？”也因此，溫廣勇常掛在嘴邊的一句話：“干到老，學到老；三天不學吃不飽。”這是他對徒弟們的諍言警語，也是勉勵自己的信條格言。來到泰山玻纖以后，為了苦學自動化控制系統工作原理和維修技能，溫廣勇注冊了工控網會員，連續十二年幾乎每天都要與網上的同行交流維修經驗，搜集資料學習。談到這，溫廣勇直言受益匪淺，“我學歷低底子薄，若非這樣持續的學習，別說車間主任，恐怕連一個普通的電工都干不好”。

　　積極主動的學習態度和刻苦鉆研的實踐精神讓溫廣勇練就了精湛的電氣設備維修技能。2009年，溫廣勇被泰安市人力資源和社會保障局評為泰安市有突出貢獻技師榮譽稱號，2012年被評為泰安市首席技師榮譽稱號，再次享受政府津貼。由于在公司電氣維修領域有著突出的技術和絕對的權威，溫廣勇連續十年擔任公司技術比武考評員，2011-2015年更是擔任維修電工和玻纖保全保養工組競賽考評組組長。2012年，公司籌建泰安市技師工作站，溫廣勇被任命為技師工作站站長，并于2013年依托技師工作站創建了以其個人名字命名的勞模創新工作室，在設備大修、修舊利廢、技改校驗、人才培養等方面做出了巨大的貢獻，泰山玻纖技師工作站也分別于2015、2014年被確認為山東省、泰安市技師工作站并授牌。

　　“設備要想管好，必須‘工作前置’！”

 　　2011年，泰山玻纖將散落在各分廠、車間的保全電氣人員合并至設備動力部，成立了專門的維修車間，并任命溫廣勇為維修車間主任。

　　一開始，角色的轉變讓溫廣勇頗有些不適應。以前不管有什么困難，都可以自己去學習、思考和鉆研，可現在，他不得不從大處著眼、小處著手，不僅要用自己的技術去解決問題，更要帶領他的團隊，去肩負起更大更重的擔子。而這些，恰恰是新官上任的溫廣勇以前不曾擅長的。

　　2012年9月的一天，正在車間巡檢的溫廣勇突然接到報告：七線DCS跳電！接到電話的那一刻，溫廣勇倒吸一口冷氣。作為窯爐控制系統的維修專家，他知道DCS跳電意味著什么。

　　如果說，窯爐是玻璃纖維生產的心臟，那么DCS（窯爐數據集成控制系統）就是窯爐的冠狀動脈——DCS跳電，整個窯爐的自動控制系統便宣告癱瘓，如同一個人心臟病突發停止跳動——而這個問題，幾乎是泰山玻纖成立以來從未有過的。

　　溫廣勇飛速趕到現場。他先指揮電氣維修人員查找跳電原因，然后指導窯爐操作人員將所有窯爐附屬設備控制模塊切換為手動操作，最后親自鉆進控制柜查找故障原因。半小時后，原因查明：原來是一個電氣元件老化燒壞，造成了整臺DCS控制系統的斷電，而就是這一點點小小的故障，卻造成了窯爐內部空間溫度和玻璃液溫度的大范圍波動，造成數十噸產品降級，嚴重影響了拉絲作業的穩定性。

　　禍不單行。七線DCS跳電事件剛過沒兩周，一線二線又相繼出現了拉絲漏板控制系統UPS放電故障。UPS是在線備用供電系統，是電氣設備防止供電閃停的“在線電池”。玻纖生產的核心技術是拉絲成型，所用的設備是鉑銠合金漏板，價值昂貴。在日常的生產中必須保持漏板溫度的絕對平穩，一旦漏板停電，不僅影響拉絲作業，處理不及時還可能會燒壞漏板，造成巨大的經濟損失。這次的UPS放電故障導致兩條生產線大量漏板斷電，雖然處理及時未發生漏板燒壞的惡性后果，但也嚴重影響了拉絲作業，成絲率大幅度下降。

　　連續幾次較大的生產事故讓溫廣勇眉頭緊鎖，作為剛剛上任半年的維修車間主任，很長時間，他不知道自己的問題出在哪里，也沒少挨批評。維修、保養、應急處理……他和他的維修團隊幾乎已經將這些技術練到了極致，已經將反應時間減少到了最少，可為什么還是不能徹底解決電氣故障帶來的嚴重后果呢？帶著問題，溫廣勇開始了新一輪的學習和探索。

　　一個偶然的機會，溫廣勇在與公司某位領導談話中聽到了“工作前置”的生產管理理念，突然間靈光閃現！——“生產線為什么會出現突發故障？我們為什么每次都是被動的去處理這些故障？我們就不能把工作做到前頭，給設備提高免疫力，讓控制系統不出故障嗎？……”

　　“工作前置”的管理理念來源于TPM，即全員設備管理，而大量的學習和揣摩，讓溫廣勇的工作理念有了從量變到質變的基礎。他把泰玻電氣設備的故障維修提高到設備預防管理的高度，結合公司曾經引入的TPM理念，創造性的提出了“工作前置，預防保養”的電氣設備管理新思路，并做成方案開始實施。

　　通過頭腦風暴和調查分析，他發現導致目前設備管理落后、故障率高的主要原因是專業人才的流失、設備資料的缺失、重點設備的關注度不足、對潛在的設備事故風險缺乏預知、重點設備應急預案缺失等。于是，他帶領自己的維修團隊，從無到有、從簡到繁，化零為整、化整為用，用了半年的時間，將重點設備（如窯爐、拉絲等）的資料進行了收集和整理，包括設備廠家、備件型號、圖紙、線路、參數、保養頻率、維修工具等，形成了完備的設備檔案并實時更新；請專業技術人員和外語人才幫忙翻譯設備說明書，反復摸索每臺重點設備的操作步驟和保養流程，制作了圖文并茂、簡單易懂的維修保養和操作作業指導書；強化設備巡檢力度，完善《重點設備點檢表》，將所有可能出現的故障均扼殺在發生之前，真正做到了預防保養，工作前置；另外，他將“師徒幫帶”與“OPL培訓”方式相結合，創造性地開展維修技能培訓，并通過技術比武、技能鑒定等方式，培養和發掘維修人才，在提高維修人員技術水平的同時，保證了維修隊伍的穩定性。

　　泰山玻纖窯爐控制系統DCS工控機，一直由廠家供貨，2011年供應商轉產，而庫存的備用設備即將用完，為了避免造成大的損失，他們未雨綢繆，成立攻關小組對工控機的替代問題提前進行攻關。由于工控機的操作系統已經很落后，現在的電腦更新換代比較快，根本不能進行系統的兼容。為了解決這個問題，溫廣勇在網上查了大量的資料，但多次試驗都以失敗而告終。經過反復的討論論證以后，達成一致共識：既然沒有現成的，我們就自己來編程！經過三個多月的協同攻關，創建了“物理機虛擬化”技術，DCS工控機與普通電腦的轉換輕松解決，實現了電腦與工控機的轉換對接，解決了硬件更新的難題，避免了大量的資金投入。

　　通過工作理念的創新和設備管理新措施的實施，溫廣勇及其團隊使泰玻重點設備的故障率大幅度降低，尤其是越發老化的本部窯爐DCS控制系統，拉絲機、漏板控制系統已經連續三年實現了零故障，在減少停機時間、降低維修成本的基礎上，窯爐熔化率、拉絲成絲率、產品A級品率連年攀升。

　　“維修人員的一小步，降本增效的一大步”

　　溫廣勇常說，“電氣是個技術活，非苦學無以成大器；維修更是一個良心活，維修人員的一小步，很可能就是降本增效的一大步！”為此，溫廣勇決定從自己最擅長的拉絲機維修和故障排除入手，大幅縮短維修時間，提高拉絲運行效率。

　　為了提高拉絲成絲率和作業穩定性，他帶領維修人員開展拉網式排查，逐臺、逐線的查找電氣干擾源，并采取針對性的措施進行屏蔽，最終達到了漏板溫度控制正負0.5℃的行業最高標準，提高了原絲產品質量。為了降低配件更換成本，他提出了購買原材料自制拉絲分束板的建議，并通過研發分束板專用修磨設備，實現了批量生產，解決了分束板長期依賴廠家并價格昂貴的難題。2013年，這種分束板專用修磨設備獲得國家實用新型專利。

　　為了降低拉絲機維修停機時間，改變維修人員整體形象，提升團隊戰斗力，溫廣勇創造性的提出了“三五一十五”的工作目標。所謂“三五一十五”，是指接到故障報修之后5分鐘內必須到達現場；挑戰故障診斷時間極限，一般故障必須5分鐘內查出原因；一般故障排除必須在15分鐘內排除完畢；工作結束后5分鐘內打掃完現場，并請生產人員簽字確認，整個維修過程30分鐘內完成。對于全新整合的維修團隊來講，這個“三五一十五”既是工作目標，又是技術挑戰；既是對維修技能的摸底測驗，又是對工作態度的全面考察。

　　另外，溫廣勇及其團隊還經過100多天的日夜奮戰、協同攻關，針對全公司466臺拉絲機型號多、統計難、記錄難、定期作業安排難的問題，完成多項網絡編程，使信息統計和定期作業安排達到了自動化和流程化。拉絲系統設備維修水平達到世界先進水平，大大提升了維修隊伍的整體形象。

　　維修人員對于一般故障的排除效率問題解決了，困擾拉絲停機時間的主要問題就只剩下拉絲機計劃保養和大修了。2013年，溫廣勇合理利用廠房空間，設立了公司第一個拉絲機設備維修基地，集中優勢兵力進行大修課題攻關，陸續實現了較大故障的替換維修模式，僅類似于彈道軸承更換等較大維修項目的維修效率就提升50%以上。拉絲機維修基地的做法嘗到了甜頭，溫廣勇又將其他玻纖生產重點設備納入進來，逐步實現了重點設備維修系統化、專業化的升級。2013年至2014年,在泰玻具有國際行業最高標準的滿莊新區生產基地F02線、TS窯、F01線建設中，他帶領團隊完成了舊生產線德國拉絲機的大修改造，實現了27臺進口拉絲設備的無縫替代，僅此一項就為公司節省投入1080萬元。

　　經過一系列措施的改進和管理模式的創新，維修隊伍的工作效率明顯提升，團隊形象也日益改善，生產效益也是逐漸提升。2013年，拉絲故障單臺停機時間由之前的20分鐘以上減少到16.89分鐘，2014年減少到11.63分鐘。2014年，泰玻原絲成絲率94.49%，比2013年提高1.43個百分點；A級品率97.1%，比2013年提高0.41個百分點。別小看這一點一滴的百分點，就是這百分之一的提高，實現了純利潤同比增長1.9億元的巨大飛躍！

　　“我感恩幫助過我的良師益友，也努力去做別人的良師益友”

　　參加工作20多年，溫廣勇感慨最多的，是曾經幫助和指導過他的那些領導、師傅和同事。在他看來，自己的成長與榮譽的取得，很大程度得益于泰玻給予的良好平臺，以及這些良師益友的支持和幫助。

　　在他看來，從技術嫻熟的工段長，到經驗豐富的同事，再到慧眼識珠的高層領導，幾乎每一次技術的提高和思想的升華都源于他們的幫助。2014年，當同學利用二十多年的友情加數倍于當前的薪金“誘惑”他的時候，溫廣勇稍稍遲疑了一下，想到十多年朝夕相對的領導同事和那些熟悉到不能再熟悉的玻纖生產設備，他默默掛斷了電話。

　　“我感恩幫助過我的良師益友，也一定努力去做別人的良師益友?！睖貜V勇說這句話的時候，帶著滿滿的深情與堅定。

　　他是這么說的，也是這么做的。

　　長期以來，維修車間的人都認為，溫廣勇維修技術高、肯鉆研，贊譽他為電氣維修的“活字典”。電氣設備出了什么故障找到他，一準兒能解決。然而，很多人卻不知道溫廣勇是怎么做到的。溫廣勇這個“活字典”，一方面得益于他多年來極其豐富的維修經驗，另一方面來自于個人業余時間十幾年的苦學，還有最重要的一點：筆記、資料隨身帶。

　　“我床頭上一直就放著一套說明書，那就是為他們準備的?！钭值洹鞘呛f，我腦子哪有那么好使，能記下那么多的設備和故障？”溫廣勇常說，如今的工作壓力相當大，常常半夜被叫起來。倘若出現值班維修工解決不了的嚴重故障，就算是凌晨也照樣得往廠里趕；小故障，電話溝通一下，也就排除了，畢竟同事們也不好意思老是三更半夜打電話。

　　可就是這句不好意思，還鬧出了一個大笑話。

　　有天晚上溫廣勇半夜被值班維修工叫醒，電話交流了一下之后，維修工照著他給的法子去試驗，自己坐在床上等結果。結果左等右等就是沒了回音……溫廣勇打過去，車間信號不好還打不通，這下反而更不放心了，睡不著就這么一直坐著……妻子醒來嚇了一跳，還以為發生什么事了。好不容易挨到天亮，上了班一問才知道，故障排除之后同事不好意思再打擾他睡覺，就沒再打電話，結果反而害的溫廣勇半宿沒睡著……

　　進入泰山玻纖十幾年，溫廣勇先后帶徒二十多人，他們都成了維修隊伍的骨干，都取得了維修電工或玻纖保全保養工高級工以上職業資格。其中，徒弟劉慶強已經成長為維修班長，所帶班組業務能力突出；徒弟毛成偉外派南非三年，成為泰山玻纖南非公司的短切氈設備維修專家；徒弟張慶安參加2014年中材集團技能大賽獲得維修電工組一等獎第一名，被國務院國資委授予中央企業技術能手稱號，被中央企業團工委授予中央企業青年崗位能手稱號。看著徒弟們出色的表現和維修隊伍水平的不斷提升，溫廣勇倍感欣慰。然而，對于人才培養，溫廣勇還是有一些自己的擔心。

　　近些年，隨著玻纖生產設備的更新換代以及維修隊伍水平的不斷提高，設備故障率明顯下降。雖然這對企業來說是莫大的好事，但是對于維修隊伍的后續人才培養來說，實踐的機會少了，相應的經驗積累的速度也就降低了。為了將這些難得的維修經驗傳承下去，溫廣勇將自己最擅長的維修經驗寫成論文三篇，在國家級主要刊物上發表；帶領他的維修團隊分片編輯和整理，修訂了上百頁的《電氣維修手冊》；另外還編輯和修改了各類設備操作規程、作業指導書、故障應急預案，定期組織維修人員制作PPT課件進行內部培訓和交流共享。

　　2015年，溫廣勇更是拿出了他早已“蓄謀已久”的秘密武器——Winder Data APP 手機終端，這是溫廣勇和他的維修團隊自行開發制作的一款設備管理手機APP，里面收錄了大部分玻纖生產設備的運行數據、維修說明、保養標準、專業名詞對照表等常用資料，還開發了備品備件管理功能，用于備品備件的提醒、查詢和領用管理，設置了設備計劃檢修保養的提示功能。此外，他們還建立了涵蓋泰山玻纖本部、滿莊新區、鄒城公司的電氣維修專業微信群，方便了兄弟單位維修人員的技術交流和資源共享。

 　　“海納百川，有容乃大；壁立千仞，無欲則剛”。從溫廣勇樸實的話語中，我們聽到的是誠實、是感恩，是對企業和同事們的拳拳忠心。榮譽的獲得，既是對他過去表現的褒獎，又是對他繼往開來、再做貢獻的鞭策。我們有理由相信，有溫廣勇和他的維修團隊，泰山玻纖必將乘上騰飛的翅膀，向“百萬噸規模，百億元收入”的雙百目標，昂首邁進！（攝影：李彥軍）