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　　本網訊 10月21日，成縣公司磅秤無人值守系統(tǒng)一卡通（二期）業(yè)務的上線運用，進一步推進信息化、智能化、自動化建設。

　　該業(yè)務是在一期實現(xiàn)磅秤無人值守的基礎上，將大宗原燃材料采購、進廠、庫存以及水泥、熟料、生料等出廠環(huán)節(jié)與電商平臺對接，實現(xiàn)產品出廠發(fā)貨自助領發(fā)卡、智能排隊、無人值守過磅、散裝自助裝車和磅單打印等工作，進一步優(yōu)化、減化工作流程，堵塞進出廠環(huán)節(jié)產生的管理漏洞，為提高工作效率、降低生產成本，提供有力支持。

　　從2014年以來，成縣公司對中控室一、二線監(jiān)控后臺及顯示終端進行數字化升級改造，使視頻信號兼容性、穩(wěn)定性更好，清晰度更高。經過幾年不斷補充和完善, 建設了獨立的監(jiān)控網絡，安防、生產、電氣室及特殊設備專用監(jiān)控攝像頭安裝數量達到174個，基本實現(xiàn)了生產線關鍵節(jié)點視頻監(jiān)控全覆蓋。2015年，成縣公司繼續(xù)推進信息化建設，將公司內、外網及內部監(jiān)控網絡從硬件上實施分離，徹底解決網絡數據交換堵塞，數據交換卡滯現(xiàn)象，增強了網絡的安全性，保證工作和生產的正常運行。2017年，成縣公司結合空壓機站和水泵房自控改造的機會，將一、二線17臺空壓機、16臺干燥機、4臺啟動預告、8個壓力信號，1、2號水泵房所有設備和信號，通過DCS硬件擴展，軟件編程集成到生產線DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)中控操作員遠程監(jiān)控主要參數，降低了崗位人員的勞動強度和人工處理時間，大幅提升工作效率和設備運行的安全穩(wěn)定性。同時，完成石灰石、粘土、原煤取料機自動化改造工作，由機上人工操作改為中控遠程控制操作，降低勞動強度，避免堆取料機布料時堆棚內粉塵濃度高對職工健康造成的影響。

　　成縣公司“三化”工作的深入推進，將職工從勞動強度大、危險性高、不利于職業(yè)健康等工作環(huán)境中解放出來，著力打造讓職工“有尊嚴地工作、有幸福感地生活、有自豪感地存在”的現(xiàn)代化企業(yè)。（路永梅）