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本網(wǎng)訊 近日，平?jīng)龉緦λ喔G系統(tǒng)進(jìn)行了節(jié)能降耗技術(shù)改造。根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，改造成效顯著。水泥窯臺(tái)時(shí)同比提高12噸/小時(shí)，熟料實(shí)物煤耗同比下降幅度較大，熟料3天強(qiáng)度提高1-2Mp，出篦冷機(jī)熟料溫度降低30度，入窯熟料分解率提升到98%，三次風(fēng)溫較改造前提高近70℃。窯頭電收塵改袋收塵后，粉塵排放濃度降到20㎎/㎡左右 ，完全符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

本次改造主要是對預(yù)熱器系統(tǒng)、窯尾電收塵、煤磨羅茨風(fēng)機(jī)、煤磨選粉機(jī)和篦冷機(jī)等設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造，尤其是在預(yù)熱器系統(tǒng)優(yōu)化中，針對分解爐煤粉燃燒不完全，生料分解率偏低，系統(tǒng)阻力偏大等問題，采用了國內(nèi)先進(jìn)的在線式旋流預(yù)燃管道式分解爐技術(shù)，對分解爐增加大蝸殼預(yù)燃室，并將預(yù)熱器C1級旋風(fēng)筒改造為雙出風(fēng)旋風(fēng)筒，進(jìn)一步提高了C1分解效率，降低回灰?guī)ё邿釗p失，該項(xiàng)技術(shù)為國內(nèi)首家應(yīng)用。（郭阿龍 付永剛）