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　　永登公司是祁連山系統(tǒng)最大的特種水泥生產(chǎn)基地，長(zhǎng)期以來(lái)，利用濕法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)多品種特種水泥。隨著公司建設(shè)發(fā)展，積極響應(yīng)國(guó)家產(chǎn)業(yè)調(diào)整政策，加快淘汰落后產(chǎn)能，濕法水泥生產(chǎn)線相繼關(guān)停，如何利用新型干法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)特種水泥，繼續(xù)保持特種水泥生產(chǎn)基地的問(wèn)題擺在公司面前，公司領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)中層管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和生產(chǎn)操作人員從2009年開始逐步破解這一難題并取得成功，實(shí)現(xiàn)了中熱、中抗硫、高抗硫等多品種特種水泥的大批量生產(chǎn)。
制定科學(xué)合理的技術(shù)方案
　　生產(chǎn)特種水泥首先要確立一套科學(xué)、合理的配料方案，盡管永登公司在濕法水泥窯系統(tǒng)生產(chǎn)高抗硫、中抗硫和中熱等特種水泥形成了成熟的生產(chǎn)技術(shù)，具備豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，但要在新型干法水泥窯生產(chǎn)特種水泥，其配料方案與濕法窯有較大的差別。針對(duì)原材料中鎮(zhèn)山嶺礦石的品位低、化學(xué)成分波動(dòng)大，特別是硅含量低、鋁含量偏高的實(shí)際情況，質(zhì)量控制部和相關(guān)部門積極探尋硅質(zhì)校正材料。經(jīng)過(guò)在周邊探礦尋找，進(jìn)行全面的化學(xué)分析，最終選定用砂巖替代硅質(zhì)材料，形成了以石灰石、硫酸渣、粉煤灰、砂巖、粘土、廢石為主要原材料，通過(guò)不同的技術(shù)方案，配出不同品種熟料的原料配方，保證了干法生產(chǎn)的適應(yīng)性。
抓住生產(chǎn)組織的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
　　生料制備和熟料煅燒是水泥生產(chǎn)組織的兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每次組織生產(chǎn)特種水泥時(shí)，公司都要專題召開生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)會(huì)，確定生產(chǎn)組織方案。在生產(chǎn)組織過(guò)程中，公司各分管領(lǐng)導(dǎo)、職能部門管理人員以及生產(chǎn)單位領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)相關(guān)人員連續(xù)加班加點(diǎn)，堅(jiān)守在調(diào)配庫(kù)下、操作臺(tái)旁，及時(shí)處理調(diào)配庫(kù)堵料、蓬料及調(diào)配秤計(jì)量不準(zhǔn)確等問(wèn)題，跟蹤指導(dǎo)操作人員對(duì)于各個(gè)環(huán)節(jié)控制狀態(tài)和操作參數(shù)的調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)生料配料的穩(wěn)定，確保了出磨生料成分的穩(wěn)定，為熟料煅燒奠定了較好的基礎(chǔ)。
　　由于特種水泥熟料生產(chǎn)對(duì)干法水泥窯、預(yù)熱器系統(tǒng)的穩(wěn)定性影響特別大，尤其對(duì)水泥窯窯襯損傷較大，熟料一部嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)方案，落實(shí)好巡檢制度，加強(qiáng)對(duì)預(yù)熱器的日常巡檢工作，及時(shí)清理維護(hù)生料庫(kù)底收塵管道及固體流量計(jì)，保證了入窯生料計(jì)量準(zhǔn)確均勻，對(duì)于預(yù)燃室、煙室、分解爐縮口等易產(chǎn)生結(jié)皮的部位及時(shí)清理，防止了由于結(jié)皮堵塞而引起的停窯事故和由于結(jié)皮影響窯內(nèi)通風(fēng)造成熟料質(zhì)量波動(dòng)大的情況。在水泥窯煅燒過(guò)程中，公司分管領(lǐng)導(dǎo)和職能部門人員親臨現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)協(xié)調(diào)，熟料一部領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)技術(shù)人員跟班作業(yè)指導(dǎo)，并加強(qiáng)日常專業(yè)巡檢工作，當(dāng)物料及系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)及時(shí)溝通、協(xié)調(diào)，及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的煅燒參數(shù)并對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控并實(shí)施固化管理，以保證出窯特種水泥熟料的質(zhì)量。公司還加強(qiáng)對(duì)水泥窯、磨操作員的培訓(xùn)，提高其操作技能，在每次生產(chǎn)完特種熟料后及時(shí)組織召開操作員專題會(huì)議，探討操作體會(huì)、總結(jié)操作心得，為繼續(xù)煅燒特種熟料總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、提供參考。
加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制
　　特種水泥的生產(chǎn)技術(shù)難度大，生產(chǎn)組織程序繁，因此，公司對(duì)生產(chǎn)組織過(guò)程中的質(zhì)量控制高度重視，在生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)會(huì)上確定質(zhì)量控制方案。針對(duì)熟料煅燒中出現(xiàn)的易結(jié)塊、結(jié)皮堵塞等問(wèn)題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，為提高干法水泥窯的適應(yīng)性，制定了極為嚴(yán)格的操作控制參數(shù)。質(zhì)量控制部安排專業(yè)技術(shù)人員24小時(shí)跟班，解決處理生產(chǎn)中的異常情況，根據(jù)出窯熟料的化學(xué)成分及時(shí)調(diào)整生料控制指標(biāo)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)窯的運(yùn)行參數(shù)，在壓力、溫度出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)采取調(diào)整措施，保證了優(yōu)質(zhì)熟料的生產(chǎn)。在水泥粉磨環(huán)節(jié)合理確定控制指標(biāo)和操作參數(shù)，監(jiān)控物料配比，保證了水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性，滿足用戶對(duì)水泥特性指標(biāo)的要求。
優(yōu)化生產(chǎn)組織的細(xì)節(jié)管理
　　永登公司1#、2#干法水泥生產(chǎn)線產(chǎn)能高，相對(duì)于原先濕法線生產(chǎn)特種水泥的難度也大，生產(chǎn)特種水泥熟料對(duì)窯的損傷較大，為了保證窯系統(tǒng)的穩(wěn)定，生產(chǎn)一段時(shí)間后必須轉(zhuǎn)換為普通品種，導(dǎo)致品種轉(zhuǎn)換頻繁。在品種轉(zhuǎn)換過(guò)程中，無(wú)論是熟料煅燒，還是水泥粉磨，過(guò)渡期間的物料都進(jìn)入普通料，導(dǎo)致過(guò)渡成本升高。公司大力強(qiáng)化生產(chǎn)組織管理，盡力縮短過(guò)渡時(shí)間以減少物料的浪費(fèi)。公司的熟料庫(kù)容量較大，但特種水泥熟料的庫(kù)存相對(duì)較小，在生產(chǎn)組織中還要合理安排入庫(kù)，既要防止不同品種混料，還要防止積庫(kù)、壓庫(kù)。
　　隨著公司產(chǎn)能優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)升級(jí)，通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，永登公司利用新型干法水泥窯生產(chǎn)特種水泥取得成功，截止目前共生產(chǎn)中熱、低熱、中抗硫、高抗硫等特種水泥達(dá)15.9萬(wàn)噸，有效滿足了市場(chǎng)對(duì)特種水泥的需求，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。在濕法水泥生產(chǎn)線關(guān)停、落后產(chǎn)能淘汰后，永登公司憑借雄厚了的技術(shù)力量成功在新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)特種水泥，實(shí)現(xiàn)了特種水泥生產(chǎn)組織的升華。永登公司依然是祁連山系統(tǒng)特種水泥熟料品種最齊全、產(chǎn)量最多的子公司，特種水泥生產(chǎn)基地的地位進(jìn)一步得以夯實(shí)。

□邢彥君