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　　本網訊  截至2011年12月25日，永登公司熟料一部一號窯、二號窯全年平均運轉率分別達到92.4%、93.73%，位居公司系統前列；兩條生產線全年臺時平均達到90.77噸/小時，生產熟料共147.98萬噸，同比提高4.89萬噸；水泥窯運轉率、臺時、產量均創建成投產以來最高歷史水平，主要經濟技術指標全面優化。
　　2011年，永登公司熟料一部緊緊圍繞股份公司“一提兩降三強化”的工作思路，以6S管理和“三標一體”綜合管理體系為框架，以三級對標管理工作為主線，以“安全·責任·生命”為主題的百日安全活動為契機，深入開展“對指標、上臺階、降消耗”為主要內容的勞動競賽活動，將產品質量、主機臺時、設備運轉率、成本、能耗、安全以及材料消耗等指標細化量化，分解落實到每一個工段、每一個崗位和每一個人，并與績效考核掛鉤，按照“貢獻大小、責任輕重、效率優先、獎優罰劣、獎勤罰懶”的原則，進一步完善激勵約束機制，充實了《績效考核管理辦法》，制定了《中控室操作員績效工資及質量獎分配管理辦法》，讓職工的績效工資收入與生產經營任務完成情況、個人工作業績與實際貢獻大小相掛鉤，從分配制度上為精益生產創建了一個現實可行、運行有效的動態管理平臺。同時，永登公司熟料一部充分利用看板管理大力營造“比、學、趕、超”和“創先爭優，從我做起”的良好氛圍，激勵廣大職工在日常工作中學先進、趕先進、做貢獻、當表率，有效調動了職工群眾的積極性和創造活力，為各項指標的全面提升奠定了堅實的基礎。熟料一部以深化設備可靠性管理，推行全面預防性維修為重點，緊緊圍繞設備的維護保養、巡檢監測、設備潤滑、配件儲備、適時維修和改造、設備運行環境改善、人員素質提高等環節的管理，制定了指標設計科學、考核執行嚴格、責任認定明確的設備可靠性考核評價指標及先進適用的管理制度，特別是針對主機設備運轉效率，工藝質量、臺時產量、節能減排和6S管理等工作中存在的難點問題，組織技術攻關，破解生產難題，確保生產順暢。2011年5月對一號窯煤磨選粉機進行了改造，改造后出磨煤粉細度平均合格率達到了94.37%，完成了公司的考核指標，有效地滿足了回轉窯正常煅燒對煤粉質量的要求，解決了煤粉細度偏粗影響水泥窯煅燒的問題，同期，又對分解爐縮口膨脹節進行了改造，直徑由原來的1550mm加大至1650mm，系統風量匹配得到改善，水泥窯臺時產量由原來的89噸/小時左右提高到現在的93噸/小時左右。同時按照以“管”為主、以“修”為輔的指導思想，進一步規范了設備專業巡檢標準和崗位巡檢標準內容，堅持每天對主要設備、每周對重點區域所有設備進行專業點檢和綜合評價，對存在的隱患或達到一定運轉周期的關鍵部件做到預知性和預防性維修，使水泥窯系統可靠性指標達到97%以上。
（王曉東）