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　　2013年，成縣公司熟料部完成全年熟料生產(chǎn)任務(wù)的111.64%，水泥窯臺(tái)時(shí)同比上升了3.07t/h，運(yùn)轉(zhuǎn)率同比提高了3.1%，實(shí)物煤耗同比下降了2.32Kg/t, 熟料綜合電耗同比下降了5.72Kwh/t，達(dá)到投產(chǎn)以來(lái)的最好水平。在這些來(lái)之不易的成績(jī)里面，有著熟料部鉗工組全體成員的心血和汗水、辛勞和付出。
　　熟料系統(tǒng)生產(chǎn)線長(zhǎng)，點(diǎn)多面廣，所屬設(shè)備占到公司設(shè)備總量的60%以上。2013年1月份，成縣公司將石灰石堆場(chǎng)及其附屬設(shè)備劃歸熟料部管理，與此同時(shí)，為了加強(qiáng)維修部對(duì)主機(jī)設(shè)備的維修力量，原值班維修工全部撤消，集中調(diào)度。這樣一來(lái)，所有的日常維護(hù)和檢修任務(wù)，全部落到熟料部鉗工組5名成員身上。
　　面對(duì)壓力和挑戰(zhàn)，部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和班組成員坐在一起商討方案，決定由三名鉗工分?jǐn)傌?fù)責(zé)主機(jī)崗位設(shè)備的專業(yè)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理存在的問(wèn)題和故障，為車(chē)間提供檢修信息；焊工在保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，負(fù)責(zé)修復(fù)破損設(shè)備，為下一次檢修做好準(zhǔn)備。
　　他們每天處理各種各樣的問(wèn)題，遇到突發(fā)性故障，不管白天黑夜，第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，不排除故障不離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。2013年3月份，水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)率首次達(dá)到100%，給了他們無(wú)限勇氣和信心。國(guó)慶假日期間，熟料斜拉鏈料斗滾輪落架，他們站在搶修第一線，36個(gè)小時(shí)，忘了疲憊與饑餓，直到水泥窯投料運(yùn)轉(zhuǎn)，才回到值班室。
　　一年來(lái)，他們共粘補(bǔ)12條物料運(yùn)輸皮帶上的60多處劃傷或破泂，分解修復(fù)了拉鏈機(jī)擺線針輪減速機(jī)32臺(tái)；利用滿倉(cāng)停磨間歇，更換了煤磨收塵下料器分隔輪及減速機(jī)12臺(tái)次；通過(guò)改裝、更換密封件等方法，維修、治理了20臺(tái)次存在“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的設(shè)備；針對(duì)原裝煤磨皮帶秤皮帶易磨損、故障率高的現(xiàn)狀，從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出備用皮帶，粘貼了裙邊，安裝在皮帶秤上，13個(gè)多月的時(shí)間里，沒(méi)有發(fā)生一起故障，節(jié)約成本近6萬(wàn)元；補(bǔ)焊設(shè)備殼體及下料溜子磨損400多處；修復(fù)了5臺(tái)篦冷機(jī)弧形閥；焊接制作煤磨刮料腔刮板14件；校正組裝了180套取料機(jī)刮料板；改裝制作了大小下料溜子7個(gè)；改造了斜拉鏈擋料板，補(bǔ)焊破損料斗38個(gè)，更換料斗滾輪150多個(gè)。
　　為了全力推進(jìn)成縣公司二線建設(shè)和一線生產(chǎn)正常運(yùn)營(yíng)，日前，鉗工班組又新增了5名新成員，他們?cè)诜e極學(xué)習(xí)維修技術(shù)和二線新增液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的同時(shí)，在潛移默化中很好地學(xué)習(xí)和傳承著原班組兢兢業(yè)業(yè)、吃苦耐勞、無(wú)私奉獻(xiàn)的精神，齊心協(xié)力為兩臺(tái)水泥窯正常、高效運(yùn)轉(zhuǎn)保駕護(hù)航。□路永梅