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　　本網訊 截止11月10日，永登公司產銷水泥超過260萬噸，提前45天完成全年產銷任務。

　　今年以來，面對水泥行業錯峰限產、區域競爭日趨慘烈、部分原材料價格上漲等一系列困難和挑戰，永登公司深入貫徹落實股份公司工作會精神，緊扣“管控成本費用”這條主線，圍繞“生產組織、安標創建、管理提升、團隊建設”四大任務，主動作為，積極應對，管理成效明顯提升，運營指標持續優化，生產成本大幅降低，生產經營整體保持平穩向上的良好態勢。

　　一是精心組織設備檢修。充分利用錯峰限產時間，制定了檢修項目和實施計劃，確保檢修不漏項和設備檢修按期推進；制定了技術措施和質量把關措施，確保了設備檢修質量；實行設備檢修運行周期責任追究制，對因檢修質量和驗收質量達不到要求而影響設備運行效率的相關責任人員進行嚴厲考核，對相關責任領導進行嚴肅處理，做到錯峰生產期間抓檢修、市場旺季期間促生產。三臺水泥窯可靠性均在97%以上，其中2號水泥窯可靠性同比提高2.37個百分點，3號水泥窯可靠性同比提高3.30個百分點，2號水泥窯10月運轉率達到100%。二是科學生產保障銷售。面對行業錯峰生產帶來的生產時間縮短、熟料水泥庫存低、旺季產品出廠量大等困難和挑戰，加強與營銷系統的溝通聯系，密切關注和及時掌握市場需求和競爭對手的銷售狀況，及時調整水泥生產品種,全力以赴保障銷售；每周組織召開生產組織協調會，著力抓好石灰石進廠、水泥窯磨的運行、過程質量控制、裝車過磅等環節的調度、協調工作，切實協調解決產銷過程中的問題，確保各環節順暢有序，做到保障好銷售，服務好用戶；同時充分發揮特種水泥和多品種水泥的生產組織優勢，生產高抗硫特種水泥及高附加值水泥11.26萬噸，較好地滿足了市場需求。三是大力開展“降成本、求生存、謀發展”活動。結合股份公司《深化改革與提質增效專項工作方案》，公司制定了“降成本、求生存、謀發展”活動方案，明確了全年“降本控費”奮斗目標，熟料、水泥成本分別比預算降低22.57元/噸、15.97元/噸。四是推行工藝質量管理效能評價制度。在充分總結2015年推行設備效能評價管理成效的基礎上，建立了以工藝基礎管理、操作管理、專業巡檢、檢修管理、主機運行指標考評、故障事故管理、漏風漏料治理等為主要內容的工藝質量管理評價機制。每月對工藝技術管理工作進行專項檢查，量化考核排名，促進了公司專業管理水平再上新臺階。三臺水泥窯臺時產量同比提高2.2噸，四臺水泥磨臺時產量同比提高65.88噸，創歷史最好水平。