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　　本網(wǎng)訊 2014年，漳縣公司把提高水泥磨機臺時作為“窯磨提產(chǎn)”活動的首要攻關(guān)任務(wù)來抓，通過不斷加強生產(chǎn)管理與工藝操作，開展技術(shù)改造和勞動競賽等活動，提高水泥磨臺時產(chǎn)量，穩(wěn)定水泥質(zhì)量保產(chǎn)量，滿足市場需求。截止2014年12月底，漳縣公司1號水泥磨機綜合臺時同比提高15.24t/h，同比增長8.53%；水泥綜合電耗同比下降2.35度/噸。

　　2014年年初，漳縣公司技術(shù)人員經(jīng)過分析，總結(jié)了1號水泥磨機存在的問題：主要有選粉機效率較低，45um的細粉有一半以上回磨里重復(fù)研磨；磨機二倉沒有安裝活化環(huán)，流速偏快，出磨成品率較低；磨機研磨能力仍然偏弱，磨機進出口物料的比表面積變化不大；入磨熟料質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　針對這些問題，漳縣公司及藍奧公司技術(shù)人員對1號水泥磨機進行分析論證，提出解決方案。即，將現(xiàn)有的1號線原有SX4000型0-Sepa選粉機更換為綿陽藍奧公司新開發(fā)的TUS4000雙分級高效選粉機。經(jīng)測算，在保證水泥質(zhì)量不發(fā)生變化的條件下，選粉機分選效率提高達70-80%以上，1號水泥磨P.O42.5水泥臺產(chǎn)提產(chǎn)至210t/h（比表面積：340-380m2/kg）。

　　與此同時，漳縣公司還開展了其他9項技術(shù)改造工作，有效地提升了磨機的運轉(zhuǎn)效率。一是更換計量秤，解決了提產(chǎn)后的量程，穩(wěn)定了計量數(shù)據(jù)。二是更換磨內(nèi)一倉的磨頭護板、隔倉板、出磨篦板，并對一倉進行重新級配補球。三是將輥壓機進料裝置改造為第四代裝置，整修V型選粉機打散板，在二倉內(nèi)安裝 “活化襯板”，減小磨內(nèi)物料流速，提高磨內(nèi)粉磨能力。四是更換成品收塵和磨尾收塵的濾袋部，對系統(tǒng)的各漏風(fēng)點進行了全面的密封堵漏。五是摸索找出了穩(wěn)定滑閥和荷重的控制有效手段，調(diào)整了輥壓機輥縫間隙、中心下料器和輥子間距離到最佳位置，有效解決了輥壓機喂料不穩(wěn)導(dǎo)致輥壓機電流波動大、止料放料頻繁、超流跳停等嚴重影響臺產(chǎn)的問題。六是加大對收塵器的管理，及時檢修電磁閥、脈沖閥、汽缸、收塵袋等，優(yōu)化噴吹、清灰時間，將收塵器清灰時間由15分鐘調(diào)整為10分鐘，收塵器壓差明顯降低，減少收塵器阻力，磨頭冒灰現(xiàn)象基本消除，系統(tǒng)通風(fēng)情況顯著改善。七是加強水泥窯的煅燒管理，保證熟料結(jié)粒；強化篦冷機操作，提高篦冷機的冷卻效率，嚴格控制出篦冷機熟料溫度不超過110度，改善熟料易磨性,打磨時間由34-36分鐘降到28-30分鐘；熟料放庫采用多點放料方式，熟料質(zhì)量更加均勻，緩解了不同熟料對輥壓機做功帶來的不利影響。八是調(diào)整混合材的摻加結(jié)構(gòu)，用干火山質(zhì)混合材（頁巖）代替水分較大的濕排灰等混合材，提高臺時。九是改變助磨劑類型。此外，漳縣公司水泥部優(yōu)化中控操作，加強巡檢，有效減少了設(shè)別的故障率和臨停次數(shù)，確保了水泥磨臺時提高和電耗大幅下降，水泥綜合電耗降至98.31度/噸。

　　經(jīng)過七個月的調(diào)試運行，漳縣公司1號水泥磨選粉機選粉效率比以前提高了20-30%以上，1號水泥磨臺時產(chǎn)量提高了15-20%，最高達到了220噸/小時。2014年11月底，漳縣公司1號水泥磨機臺時產(chǎn)量同比提高了34.35 t/h，不僅超過設(shè)計產(chǎn)量，而且連續(xù)三個月達到股份公司第二階段提產(chǎn)考核指標。（李拓）